Чем вырезать прокладку из паронита своими руками

Чем вырезать прокладку из паронита своими руками
Чем вырезать прокладку из паронита своими руками
Чем вырезать прокладку из паронита своими руками
Чем вырезать прокладку из паронита своими руками
Чем вырезать прокладку из паронита своими руками

Как самому построить печь полимеризации порошковых красок

С читателями делится опытом организации участка порошковой окраски американский окрасчик Шон Кастл.

   При работе, связанной с окраской порошковыми красками вам понадобится печь полимеризации. В розничной продаже  есть множество предложений готовых решений, но все они ограничивают вас в размере окрашиваемых изделий.

   Поскольку для полимеризации покрытия вам необходимо нагреть изделие до  200 0С, у вас есть, во-первых, возможность выбрать из имеющихся готовых печей, достаточно вместительных  по размеру. Существует несколько вариантов домашних печей, которые достаточно недороги для начала работы: печь-гриль, духовка, гриль-барбекю на газе и др. Печи относятся к тому виду оборудования, для которого цены растут постепенно сообразно увеличению его размеров. При превышении размеров обычной домашней печи цена на неё дальше по мере увеличения размеров изменяется скачкообразно, переходя на тысячи. Если вам понадобится печь, в которой можно одновременно поместить 4 колеса или велосипедная рама, она обойдётся вам в  000. Если вам нужна печь, способная вместить машину, она обойдётся в  000 –  000. Надо отметить, что на eBay время от времени появляются более дешёвые предложения крупных печей.

Рис.1

   Если у вас возникло желание начать красить порошковыми красками буквально в течение недели, лучше всего подойдёт домашняя печь-гриль (рис.1). Которой вам вполне хватит для окраски небольших изделий. Такие печи дёшевы, фактически готовы к работе, работают быстрее духовки и потребляют меньше электричества. Они также занимают мало места и требуют всего лишь подводки напряжения 220 В.

   Следующим вариантом является электродуховка. Для работы с ней вам не понадобятся никакие сверхумные примочки, кроме таймера и термометра. Но с какими бы красками вы ни работали, готовить потом на этой печке еду больше нельзя. Это касается и других вариантов домашних печей. Являясь более вместительной, духовка потребляет и больше электричества и требует более мощной проводки. В интернете полно руководств по установке домашней духовки. При этом надо помнить, что относиться к электричеству при работе с ним необходимо крайне серьёзно. Поскольку ценой ошибки может стать угроза жизни. Полимеризацию можно провести и в газовой духовке. Но необходимо помнить, что взвесь краски в воздухе является воспламеняемой. Поэтому нанесение краски в невентилируемом помещении рядом с газовой духовкой  следует избегать. Детали с нанесённой на них краской не должны контактировать с открытым огнём.

Рис.2

Рис.3

   Менее обычным вариантом печи полимеризации является также газовая духовка-гриль.  Американский окрасчик рассказывал о своём единичном опыте работы, связанным с ним. Причиной выбора было острое желание красить порошком после получения по почте окрасочного пистолета. Время выбора электрической печи затягивалось, а лишней домашней не оказалось. На заднем дворе валялась давно заброшенная и неиспользуемая газовая печка-гриль (Рис.2). Противень в ней опустили вниз, чтобы отсечь прямой огонь от окрашенных изделий. Пустой корпус компьютера послужил рамой для крепления подвесок. (Рис.3) Все окрашиваемые изделия хорошо в нём помещались и процесс полимеризации шёл на ура. Огорчением служила лишь необходимость постоянного контроля за температурой. Измеряя её с помощью инфракрасного термометра, рассказчик наловчился регулировать  температуру с помощью трёх предусмотренных конструкцией регулировочных ручек. После исчерпания запаса пропана его желание работать с домашней электрической печью усилилось и газовый гриль остался лишь в качестве резерва.

Рис.4

   Другим вариантом остаётся использование инфракрасной лампы (рис.4).  Она лучше подойдёт для крупных изделий. Недостатком является необходимость создания какой-либо завесы для сохранения температуры. Поскольку на открытом воздухе деталь не достигнет нужной температуры. Эти лампы к тому же и дороги, поскольку она может прогревать только одну сторону за раз. И если вам надо окрасить кубическое изделие, вам понадобятся 6 ламп для каждой стороны.

   До сих пор мы рассматривали печи, с которыми вы могли бы начать знакомство с порошковой окраской. Если вы хотите далее продолжить работу с окраской более крупных деталей, вам придётся заплатить большую сумму или изготовить печь самому. Перспектива самостоятельного изготовления может выглядеть пугающей, если вы никогда не работали с металлом. В интернете есть множество информации по этой части. Которая позволит приступить к работе и сэкономить деньги, получив печь полимеризации большего объёма. Ниже будет представлен способ производства печи без применения сварки.

   Вы можете построить печь сообразно требуемым вам размерам. И вы также можете сделать её более подходящей для полимеризации порошкового покрытия. Главной особенностью этой печи должно быть полное отсутствие выступающих внутрь её просвета деталей. Рабочим является полностью её внутреннее пространство. Нагреватели,  освещение, вентиляторы и прочие элементы встроены в стены. Построенная таким образом печь позволит использовать в работе стойки для подвесок окрашенных изделий, которые будут плотно примыкать к стенкам печи без потери внутреннего пространства. Вам понадобится подвесить все окрашенные изделия на подвески, размещенные на тележке, затем вкатить её в печь. Это создаёт определённые трудности и затраты при её изготовлении. Вы можете выбрать вариант с максимальной экономией места или же пойти по традиционному пути. Главным при этом является то, что выбор будет полностью за вами. Средних размеров печь, пригодная для работы обойдётся вам в $ 1400. Какое-то количество денег можно сэкономить на размещении внутренних деталей печи. Но всё равно планируйте не менее $ 1000 в расходах на печь, подобные изображённой на рис.5 .

Рис.5

   Размеры: 100010002000

Конструкция на заклёпках без применения сварки

1 мм сталь,  1,5  мм сталь – на пол

4 встроенных нагревательных элемента по 2 кВт

Встроенное освещение

Встроенный конвекционный вентилятор и воздуховод

PID-контроллер

Окно в двери

   Основой конструкции рассматриваемой печи, как и большинства прочих, является собранная на заклёпках рама. С внутренней и с внешней стороны рама закрыта листовым металлом. В нашем случае использована  1,0 мм сталь. И на пол идёт 1,5 мм сталь. Поскольку пол должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить.  Листовой металл и металлопрофиль несложно приобрести в любой местной компании, торгующей металлом. Между листами  металла надо поместить термоизоляцию. Внутри печи также будут размещаться нагревательные элементы, соединённые проводами с блоком управления, расположенного снаружи печи.

Рис.6

   Начнём с создания рамы. Её необходимо выполнить из оцинкованного С-образного стоечного металлопрофиля (рис.6), который применяется при строительстве. Проще купить их с запасом, не пытаясь точно вычислить необходимое количество. Работать с ними довольно легко, поскольку они довольно тонкие (0,5 мм). Их легко сверлить и резать. Поскольку резать придётся их часто. Неплохо было бы обзавестись ножницами по металлу.

   Элементы рамы необходимо скрепить с помощью клёпок. Вам понадобится много  клёпок. Они легки в применении и достаточно дёшевы. Вы сначала сверлите дырку, затем с помощью клёпочного пистолета ставите клёпку в дырку, нажимаете курок и готово. Вы, наверное, знакомы с ручным заклёпочником, но я категорически рекомендую пневматический пистолет, если у вас есть воздушный компрессор. Он сэкономит вам массу времени и сил, которых вам будет не хватать в конце каждого рабочего дня. Вне зависимости от типа заклёпочного пистолета вам понадобится, как уже говорилось выше,  много клёпок. Важно учесть, что металл, из которого должны быть выполнены заклёпки, должен совпадать с металлом, из которого выполнена печь. То есть, если вы работаете со сталью, у вас должны быть стальные клёпки. Иначе вам не избежать проблем коррозии вашей конструкции. Также важно при работе с заклёпками сверлить отверстия правильного диаметра. Упаковки в 1000 заклёпок должно будет вам хватить и ещё останется небольшой запас.

Рис.7

Рис.8

   Теперь, имея запас материалов, вы можете начинать с нижней части рамы. Отмерьте и отрежьте профиль согласно тому размеру печи, который вы задумали. Её стены будут находиться выше пола. Сложите на полу квадрат из отрезков профиля вставляя их на углах один в другой нахлёстом. После того как вы правильно выложили профиля на полу, зафиксируйте их с помощью С-образных зажимов (рис.7). Затем вы можете склепать профиля в местах нахлёстов ( см.красные точки мест  расположения заклёпок на рис.8) Начните с одной клёпки на угол для обретения первичной жёсткости конструкции. Используйте угольники для фиксации правильного прямого угла. После того, как вы прошлись по всем 4 углам,  можете вернуться и продублировать заклёпки в каждом углу для большей жёсткости.

Рис.9

   После того, как сформировали 4 стороны напольной рамы, вы теперь можете добавить профиля для прочности пола, крепя их аналогичным образом, как показано на рис.9.

Рис.10

Рис.11

Рис.12

Рис.13

Рис.14

   Точно такая же процедура изготовления подойдёт для стен. На рис.10 показана задняя стенка. Необходимо каждый раз точно посчитать и отмерять нужную длину профилей.  Затем собранные стены надо одну за одной размещать и крепить заклёпками к напольной части рамы, как показано на рис.11. После задней стенки вы устанавливаете и крепите к напольной раме и к задней стенке боковые стены будущей печи (рис. 12, 13). Затем добавьте и закрепите аналогичным образом потолок (рис.14).

Рис.15

Рис.16

   Теперь пришло время встроенных нагревательных элементов. У них должны быть свои отсеки в стенках печи, но каждый квадратный сантиметр стены печи должен быть термоизолирован. Полое пространство между профилями будет заполнено термоизоляционным материалом. Но поскольку нагревательные элементы займут часть пространства в стене, в слое изоляции  необходимо вырезать участок и выделить его конструкционно с помощью дополнительных отрезков профиля, как показано на рис.15, 16.

   Установка внутренней облицовки. После сбора рамы печи вы начинаете её облицовку изнутри листовым металлом. Приобрести его вы сможете легко, как уже говорилось выше у любой местной компании, торгующей металлом. Большинство из них готово будет порезать вам его в размер. И у вас не будет необходимости связываться с гильотиной. Лучше всего взять в работу оцинкованную сталь во избежание появления ржавчины. Что касается толщины металла, то, как уже говорилось выше, для подобного размера печи лучше брать 1,0 мм металл и на пол 1,5 мм. У каждой из них свои преимущества и недостатки. Более тонкий металл обойдётся дешевле и позволит печи прогреваться быстрее. В то время, как более толстый металл более дорогой. Но он прочнее и лучше держит тепло после разогрева. Что облегчает работу печи в более холодных климатических условиях.

Рис.17

Рис.18

   Первым размещают 1,5 мм лист металла на пол и крепят его заклёпками к боковым и дополнительным поперечным напольным профилям. Не жалейте здесь заклёпок, закрепляя лист к профилям (рис.17).  На рис.18 показана полностью облицованная изнутри рама печи.

Рис.19

   После окончания работ с внутренней облицовкой необходимо сделать 4 выреза для нагревательных элементов болгаркой. Можно использовать как электрическую, так и пневматическую. Эту работу надо выполнить внимательно, в результате у вас должны появиться аккуратные прямоугольные отверстия с ровными краями (рис.19).

Рис.20

Рис.21

Рис.22

   Конвекционный воздуховод. Наверху печи будет размещаться конвекционный вентилятор, который будет рециркулировать воздух из верхней части внутреннего пространства печи в нижнюю. Это позволит выровнять температуру воздуха в общем объёме печи. На рис.20 и 21 вы можете увидеть, как выглядит конвекционный воздуховод внутри стены печи. Эти изящные прямоугольные в сечении трубы называют вытяжными вентиляционными. На рис. 22 показан выход из воздуховода внизу печи.

Рис.23

Рис.24

   В качестве вентилятора американский автор рекомендует использовать адаптированный к работе с высокими температурами Dayton 1TDV4 High Temperature Blower, 115 Volt, 310 CFM, привычный для североамериканского рынка (рис. 23, 24). На нашем рынке проще найти радиальные вентиляторы со спиральным корпусом типа ВР-80-75ДУ, предназначенные для перемещения образующихся при пожаре дымовоздушных смесей с температурой до 400°С в течение 120 минут.

Рис.25

Рис.26

Рис.27

   На рис.25 вы можете увидеть, как воздуховод завёрнут вокруг боковой стенки к вентилятору, расположенному наверху. Вы видите колено, частично видимое сверху. Из тех же металлопрофилей, из которых выполнены рама печи, выполнен переходник от воздуховода непосредственно к вентилятору (рис. 26, 27).

Рис.28

Рис.29

Рис.30

Рис.31

Рис.32

   Для воздушной изоляции стыков металла в переходнике от вентилятора к воздуховоду используем термостойкий герметик (рис.29, 30). Затем накрываем переходник крышкой, вырезанной из листа металла, и фиксируем его заклёпками (рис.28, 31) На рис.32 показан вид на вход вентилятора изнутри печи.

   На этом работа по созданию конвекционной системы печи закончена. Теперь, как вы можете убедиться, воздух будет забираться из верхней части внутреннего пространства печи и подаваться в её нижнюю часть с помощью воздуховода с прямоугольным сечением. Это позволит выровнять температуру наверху и внизу рабочего пространства печи. Это очень важно, поскольку без принудительной циркуляции воздуха разница температур составит более 50 градусов.

Рис.33

Рис.34

Рис.35

Рис.36

Рис.37

Рис.38

Рис.39

   Освещение. Рассматриваемая нами конструкция печи предусматривает 3 встроенных и утопленных в потолок светильника. Благодаря этому они не будут препятствовать перемещению окрашиваемых деталей в печи. Если вы решите не утруждать себя встраиванием светильников в потолок, то вам понадобятся просто патрон и лампочки. Их надо будет установить на потолке. На рис.33 показана конструкция встроенного светильника в сборе. Для его сборки вам понадобятся: фарфоровый патрон (рис.36) , 40 ваттные лампочки (по одной на светильник), 6-дюймовая заглушка (по 2 штуки на светильник, рис.35) , 6-дюймовая соединительная муфта (по 1 шт. на светильник, рис.34). Вам надо вставить фарфоровый патрон внутрь заглушки. Просверлить дыры для проводов в центре и для крепления светильника к заглушке. В другой заглушке просверлить отверстие для доступа к патрону извне. Далее собираем из двух заглушек, муфты, патрона и отрезков профиля, собранных вместе в квадрат, весь светильник.  Он легко выдержит необходимые рабочие температуры вашей печи. На рис.37 показан его вид сзади. На рис.38 показаны 3 светильника  закреплённых заклёпками на своих местах. На рис. 39 показаны эти же светильники изнутри печи. На этом же рисунке мы видит весь потолок в сборе.

   Термоизоляция. Каждую стенку необходимо термоизолировать для предотвращения потери рабочего тепла печи. Обычно в качестве термоизолирующего материала выбирают минеральную вату или стекловату. Минеральная вата обладает более высокой термостойкостью, но и более высокой ценой. Если вам придётся работать с керамическими покрытиями,  то предпочтительней минеральная вата из-за более высоких температур, с которыми вам придётся работать. Для работы с порошковыми красками вам вполне подойдёт и стекловата, которая позволит сэкономить деньги.

   Для рассматриваемой печи необходим материал с термическим сопротивлением (R-value)равным 13 (толщина 3 ½ ”, ширина 15 ¼ “). Маты изоляции укладывают внахлёст между профилями рамы печи.  Предварительно их надо подогнать в размер. Проще всего это сделать, подрезав острым ножом. Для работы с термоизолирующими материалами необходимо использовать перчатки, защитные очки, респиратор, защитный халат с длинными рукавами, брюки и плотную обувь. В ином случае вам не избежать зуда и раздражения кожи.

Рис.40

Рис.41

Рис.42

Рис.43

Рис.44

Рис.45

   На рис.40, 41 вы видите термоизоляцию с вырезами для окон с нагревательными элементами. Это будут самые горячие места печи. Поэтому их, конечно, надо термоизолировать с помощью подготовленных панелей. Каждое место, где печь открывается наружу, каждое утопленное в стене устройство, должно быть термоизолировано. К ним относятся 4 нагревательных элемента, воздуховод, расположенный на задней стене печи и вся крыша печи целиком. Термоизолирующие панели составляют из рамы, выполненной из профиля и заклёпок (рис.43, 44, 45). Но перед установкой этих панелей необходимо установить нагреватели и обшить печь снаружи листовым металлом.

Рис.46

   Нагревательные элементы. Для работы этой печи понадобятся четыре  2-х кВт нагревательных элемента общей мощностью 8 кВт. Их можно купить в магазине или же вынуть из старой домашней печи. Они достаточно недороги. Чтобы правильно определить необходимое количество нагревательных элементов и их мощность для вашей конкретной печи, вам понадобится калькулятор на сайте http://www.calculator.net/btu-calculator.html  Или же какой-то аналогичный. Чтобы воспользоваться им достаточно ввести параметры вашей печи и разницу между рабочей температурой вашей печи и температурой окружающей среды. Результаты калькулятора не являются очень точными, разумеется. Работа нагревательных элементов контролируется PID-контроллером. На рис. 46 вы видите нагревательные элементы, установленные в печи.

 

Продолжение следует.

 

Чабан Владимир   (добавить фото)

Региональный менеджер ООО Одри

Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками Чем вырезать прокладку из паронита своими руками

Изучаем далее:



Смс поздравление с днем день рождения брату

Приколы для мужа подарок

Как сделать из плей до

Эстонские узоры для вязания спицами

Вечерняя прическа с двумя пучками
Читать новость Чем вырезать прокладку из паронита своими руками фото. Поделитесь новостью Чем вырезать прокладку из паронита своими руками с друзьями!